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????????月產(chǎn)34臺！2月29日，隨著本月最后一臺風電產(chǎn)品裝入退火爐，湘電股份結(jié)構(gòu)件事業(yè)部焊裝車間2月份刷新風電產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，“焊裝速度”成為響亮的主旋律。

? ? ? 如何在做好疫情防控的同時，穩(wěn)步推進生產(chǎn)，實現(xiàn)既定目標？2月10日全面開工后，焊裝車間抓牢做細工作場地“消毒關(guān)”、人員“出入關(guān)”等各項疫情防控措施，確保職工的安全和身體健康。為了進一步加快生產(chǎn)步伐，車間以風電產(chǎn)品為主線，積極部署每項生產(chǎn)工作，科學(xué)調(diào)整日計劃，量化每一天的工作進度，讓每一位工作者跑出自己的“加速度”。

????????發(fā)揮最大產(chǎn)能是提速的關(guān)鍵。車間建立風電生產(chǎn)聯(lián)動反饋機制，切實做到上下工序環(huán)環(huán)相扣。三輥機校圓是生產(chǎn)中的最大“瓶頸”，車間整合大冷作班、立車班的資源，從2月13日起開足班次趕進度。大冷作班班長馮澤略、班員賀鋼主動請纓，承包了二、三班的加工任務(wù)。校圓完成后，產(chǎn)品“不過夜”，馬上進入下工序，實現(xiàn)“無縫鏈接”。

????????車間管理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)問題，快速響應(yīng)，確保有序銜接和高效推進，車間的產(chǎn)能不斷提升。

????????“2月23日，任務(wù)順利完成，距離目標還剩7臺套”，每天，這樣的倒計時生產(chǎn)訊息都會及時傳遞到生產(chǎn)組的微信工作群，為第二天的科學(xué)排產(chǎn)提供依據(jù)。

????????車間上下聚力攻堅，奮力拼搏，最大限度地挖掘內(nèi)部潛力，18天焊接了24臺風電產(chǎn)品，其中包括6臺4MW海上風力發(fā)電機，月產(chǎn)量由原來的25臺提高到現(xiàn)在的34臺，創(chuàng)造了又一個“焊裝速度”。